喷雾干燥机百科

离心喷雾干燥机是广泛应用于液体成形工艺和干燥工业的工艺之一，可将悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料干燥成粉状、颗粒状固体产品。在成品颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合标准的情况下，离心喷雾干燥机是一种理想的干燥工艺。

以下是离心喷雾干燥机的优点：

干燥速度快：料液经过雾化后，表面积大大增加。在与热风接触的过程中，料液迅速蒸发掉95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，适用于热敏性物料的干燥。

具有良好的均匀度、流动性和溶解性：产品纯度越高，品质越好。

生产过程简化，操作控制方便：对于湿含量40-60%的液体能够一次干燥成粉粒产品，干燥后不需要粉碎和筛选，减少了生产工序。同时，可以通过改变操作条件来控制产品粒径、松密度、水份等指标，操作和管理都很方便。

喷雾干燥技术可以实现从物料到喷射进料将流体状态转化为干燥的颗粒形式进入热干燥介质。这是一个连续的粒子处理干燥操作。物料可以是一个解决方案，悬浮液，分散液或乳液。干产品可以是粉末，颗粒或附聚物的形式取决于物理和化学性质进料，喷雾干燥机设计和^终的粉末特性。

以下是喷雾干燥过程的主要步骤：

浓缩：原料通常在引入喷雾干燥器之前被浓缩。

雾化：在雾化阶段造成蒸发以获得具有所需特性的干燥产品。

液滴接触：在腔室中，雾化液体与热气接触，造成其中所含的95％以上的水分在几秒钟内蒸发。

水滴干燥：水分蒸发发生在两个阶段：在第一阶段，有足够的湿度来维持饱和条件以蒸发液滴表面的液体；第二阶段开始时，不再有足够的湿度来维持饱和条件，引起在干燥的壳上形成表面。然后蒸发取决于扩散水分通过壳。

分离：可采用旋风分离器、袋过滤器或静电除尘器来分离喷雾干燥过程产生的颗粒。